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低浓度废气蓄热氧化焚烧炉

低浓度废气蓄热氧化焚烧炉

废气蓄热焚烧炉(简称RTO)的工艺原理是:碳氢化合物有机废气经760-850℃温度直接燃烧使之完全热力氧化,滞留时间为1~2秒(即为直接燃烧RTO工作状态)。在此高温下,废气里的有机物被氧化分解为二氧化碳和水。

特点: 

(1) 采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,加热速度快低温换热效果显著,所以换热效率特别高,最大限度回收燃烧产物中的显热热效率高,排烟温度低,节能效果显著,降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;

2)由于火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低;

3)与传统燃烧过程完全不同的热力学条件,采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能;炉内温升匀,烧损低,加热效果好,不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,环保效果好;

4)燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可高达850~1100℃,气流速度大,燃烧速度快,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解完全。环保效果显著;

5)废气进口设置惰性氧化铝瓷球,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命;我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点;

6)三向切换风阀采用我公司特有结构,配合可靠性密封材料,具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点;

7)系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高;

适用范围:

1、有机废气的浓度较低(0~3000mg/Nm3),较大的有机废气处理量; 

2、废气含有对催化剂有毒性的物质; 

3、常用于生产过程中不需要或需要少量回收热能的场合; 

4、处理量一般在:5000~50000 m3/h


 


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